模溫機作為成熟的工藝溫控設(shè)備被使用在各個行業(yè)，尤其是在輥筒控溫方面的應(yīng)用更為普及，常見的有壓延設(shè)備控溫、流延設(shè)備控溫、復(fù)合設(shè)備控溫等等，今天歐諾智能就來為大家介紹一下模溫機在輥筒控溫應(yīng)用上的作用。

熱熔膠涂布工藝是一種可將固態(tài)的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置將熔化后變?yōu)橐簯B(tài)的膠輸送到膠涂布裝置對基材實行涂布。熱熔膠是一種受熱后成為熔融狀態(tài)，經(jīng)涂布而將各種材料粘合在一起。熱熔涂布操作時應(yīng)注意控制好涂布輥筒的溫度，熱熔膠的黏度的是溫度的函數(shù)，熱熔膠的黏度又直接影響到熱熔涂布的質(zhì)量。因此，熱熔涂布時涂布輥筒溫度控制十分重要。

在涂布工藝中，一般，選擇涂布溫度在熱熔膠軟化點之上80~100℃，保證熱熔膠熔化處于比較稀的狀態(tài)，保證熱熔膠涂布的均與性。模溫機給涂布機輥筒加熱時，可以確保循環(huán)介質(zhì)溫度達(dá)到±1℃，使輥筒兩端的表面溫差不超過5℃，保證熱熔膠溫度的均勻，最終達(dá)到優(yōu)秀的涂布效果。常規(guī)的油式模溫機最高出油溫度即可達(dá)到300度，客戶可以根據(jù)輥筒實際的傳熱效果，來調(diào)節(jié)合適的導(dǎo)熱油溫度。

熱熔膠涂布機輥筒用模溫機采用導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)，，控溫精度可達(dá)±1℃，設(shè)備具備自動運行控制和各種完善的安全監(jiān)測裝置，完全可以實現(xiàn)溫度的自動化控制需求，采用了電加熱的方式，熱轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到95%以上。采用特殊定制的耐高溫導(dǎo)熱油泵，保持導(dǎo)熱油處于快速流動狀態(tài)，確保輥筒兩端溫差處于最小。